涨知识,常见丝锥攻牙遇到的问题。螺丝人必看

日期:2019-03-19 

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  优发国际攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下,供大家在工作中参考。
 
  止规不止
 
  原因
 
  措施
 
  优发国际选用不当•选用适当的优发国际(根据材料、孔型、螺纹公差等)。
 
  转速过高•降低转速;
 
  •改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果。
 
  生成切削瘤•换用新优发国际;
 
  •使用涂层优发国际;
 
  •改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果;
 
  •去除切削瘤及损伤的切削齿。
 
  切屑阻塞•选用切削参数更合适的优发国际(包括螺旋槽、切削角等);
 
  •必要时选用成组优发国际。
 
  优发国际有毛刺•小心地去除毛刺。
 
  定位及装夹不精确•使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具;
 
  •检查底孔、优发国际与主轴的同轴度。
 
  攻丝进给不稳定•改善攻丝程序;
 
  •检查机床传动螺杆;
 
  •使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。
 
  优发国际修磨不合理•尽量保证重磨优发国际切削参数与新优发国际一致。
 
  轴向压力过大•调整攻丝轴向压力;
 
  •使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。
 
  烂牙及粗糙
 
  原因
 
  措施
 
  优发国际选用不当•选用适当的优发国际(根据材料、孔型、螺纹公差等)。
 
  转速太高或太低•选择推荐的攻丝速度。
 
  切屑瘤严重•换用新优发国际;
 
  •使用涂层优发国际;
 
  •改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果;
 
  •去除切削瘤及损伤的切削齿。
 
  切屑阻塞•选用切削参数更合适的优发国际(包括螺旋槽、切削角等);
 
  •必要时选用成组优发国际。
 
  优发国际有毛刺•去除毛刺。
 
  底孔太小•使用合理的底孔尺寸。
 
  冷却、润滑不足•使用合理的切削液;
 
  •适当增加切削液的供给。
 
  优发国际单齿切削量太大•适当增加切削锥长度;
 
  •换用成组优发国际。
 
  通规不通
 
  原因
 
  措施
 
  优发国际磨损严重•换用新优发国际。
 
  优发国际选用不当•选用适当的优发国际(根据材料、孔型、螺纹公差等)。
 
  螺纹牙型参数错误•换用性能更好的优发国际;
 
  •使用带长度补偿功能的攻丝夹具。
 
  优发国际过早磨损
 
  原因
 
  措施
 
  见烂牙及粗糙•见烂牙及粗糙。
 
  切削刃碰撞孔底•控制底孔及有效螺纹深度;
 
  •必要时使用E型甚至F型切削刃。
 
  无涂层或涂层质量差•根据攻丝材料性能,使用合适的涂层优发国际。
 
  优发国际寿命短
 
  原因
 
  措施
 
  见优发国际过早磨损•见优发国际过早磨损。
 
  优发国际重磨时退火•改变修磨参数(砂轮型号、转速、冷却液等)。
 
  钻孔时材料硬化严重•及时更换钻头;
 
  •调整钻孔参数(转速、进给等);
 
  •攻丝前材料退火。
 
  优发国际断裂10大问题分析汇总
 
  1.优发国际品质不好
 
  主要材料,数控刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,优发国际截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致优发国际在使用中断裂。例如,热处理工艺不当。优发国际热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致优发国际产生裂纹。很大程度上这也是国内优发国际整体性能不如进口优发国际的重要原因。
 
  应对措施:选用品质优良可靠的优发国际品牌以及更为合适的优发国际系列。
 
  2.优发国际选择不当
 
  对硬度太大的攻件应该选用高品质优发国际,如含钴高速钢优发国际、硬质合金优发国际、涂层优发国际等。此外,不同的优发国际设计应用在不同的工作场合。例如,优发国际的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
 
  对于象沉淀不锈钢、高温合金等硬度高同时韧性又好的难加工材料,可能会出现优发国际因自身强度不够,无法抵抗攻丝加工的切削抗力而折断。
 
  另外,优发国际与加工的材料不匹配这个问题近几年越来越受到重视,以前国内厂家总觉得进口的好,贵的好,其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前,选择好合适的优发国际产品。
 
  应对措施:选用高强度材料的优发国际(如粉末高温钢等),提高优发国际自身强度;同时改善优发国际表面涂层,以提高丝维表面硬度;极端情况甚至手工攻丝也许是可行的方法。
 
  3.优发国际过度磨损
 
  另一种极为常见的情形,优发国际在加工若干个螺纹孔后,由于优发国际过度磨损使得切削抗力变大,导致优发国际拆断。
 
  应对措施:首先推荐使用森泰英格V柄,它会明显延缓优发国际的磨损,从而提高优发国际使用寿命;同时,使用优质的攻丝润滑油也能够有效延缓优发国际的磨损;另外,使用螺纹量规(T/Z)可以轻松判断优发国际情况。
 
  4.轴向同步误差
 
  加工中心攻丝过程中,大量的断优发国际是因为机床主轴旋转与轴向进给同步性存在误差,使得优发国际承受的轴向拉力(或压力)增大,导致优发国际断裂。而同步误差几乎是加工中心(或数控车床)刚性攻丝无法完全避免的,尤其是在优发国际退回(反转)的瞬间更为突出。
 
  应对措施:使用森泰英格V柄,它彻底解决刚性攻丝轴向同步误差补偿问题。
 
  5.断屑、排屑困难
 
  对于盲孔攻丝,通常采用螺旋槽后排屑优发国际,如果铁屑缠绕在优发国际上无法顺利排出,优发国际将会憋断,而大量的被加工材料(如钢和不锈钢以及高温合金等)攻丝加工通常是难以断屑的。
 
  应对措施:首先考虑改变优发国际的螺旋升角(通常会有几种不同螺旋角可选),设法让铁屑能够顺利排除;同时适当调整切削参数,其目的也是确保铁屑能够顺利排除;必要时可以选用变螺旋角优发国际,以确保铁屑能够顺利排出。
 
  6.底孔孔径偏小
 
  例如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削优发国际应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时优发国际所需切削的部分必然增大,进而使优发国际折断。建议根据优发国际的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
 
  7.攻件材质问题
 
  攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致优发国际瞬间失去平衡而折断。
 
  8.机床没有达到优发国际的精度要求
 
  机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于高品质的优发国际,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出优发国际的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,优发国际起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是优发国际折断的主要原因。
 
  9.切削液,润滑油品质不好
 
  这点国内的许多企业都开始关注起来,许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会,切削液,润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。
 
  10.切削速度与进给量不合理
 
  当加工出现问题时,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样优发国际的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。但是,给进速度太快,导致的扭力过大也容易导致优发国际折断。机攻时的切削速度,一般钢料为6~15m/min;调质钢或较硬的钢料为5~10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8~10m/min。在同样材料时,优发国际直径小取较高值,优发国际直径大取较低值。
 
  以上的这些问题,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如,加工盲孔螺纹时,当优发国际即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致优发国际折断。建议操作人员加强责任心。
 
  由上可见,造成优发国际断裂的原因可谓多种多样,机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能,仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师,最重要的是深入现场,而不是仅凭想象。举个最简单的例子,假如优发国际切削锥长度太长,攻丝时撞至底孔底部而断裂,如果你不深入现场,仅凭猜测优发国际性能、工件材料、加工工艺等等如何获知。

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